11月4日消息，荣耀首家自行投资建设的工厂，荣耀智能制造产业园于今日对外开放。荣耀智能制造产业园集新产品验证中心、高端旗舰手机量产中心、新工艺/新技术/制造模式孵化中心和智能制造能力建设中心于一体。

据介绍，荣耀智能制造产业园拥有自动化制造设备，89°超曲面屏自动精密组装设备能实现精度达75微米（一根头发直径）的组装。电池自动化组装设备采用高精度光学检测，通过对异物的检测（最小40微米）和实时压力监控，保障了电池的高安全性，降低手工作业带来的安全风险。产线75%的工序由自动化设备完成，其中超过4成的设备来自自主研发，每28.5秒的节拍可产出一台手机。

荣耀表示，将对质量的管控构筑在每一道工序中，通过制造与检测的环环相扣，对每一道组装工序进行复检，一旦发现异常可实现及时预警和处理。不同于业界通用的离线老化（组装与老化测试分开）工序，荣耀采用在线老化（组装和老化测试在一个流程内进行）形式，通过超过150个测试项，快速发现质量问题，有效减少周转及测试时间。

另外，工厂构建了以“生产超市”为核心的精益智能物料配送体系。产线的实时需求可以直接触发货架智能选取，员工可实现无差错快速拣料。物料配送环节由AGV（无人运输车）跨楼层、跨库区自动配送到生产工位。在产品生产打包完成后，AGV智能调度系统可自动取货，实现成品发货的“无人化”智能物流。

荣耀表示公司拥有质量标准超过600项，覆盖了产品设计、开发、物料、制造等质量和消费者体验的方方面面。

在荣耀智能制造产业园拥有质量实验室，包括可靠性实验室、法规实验室及环保实验室，三大实验室全面覆盖物料与产品两个维度。投入生产前，工厂会对来料进行近200项严苛检测，生产完成后还要进行数十项产品维度的检测，以确保产品满足最严格的标准。