整齐划一的纺织流水线高速运转，宽敞的纺织车间里，AGV小车穿梭其中，从落丝到AGV运丝再到进库，全程智能化，一切井然有序。偌大的车间里看不到几个工人，完全不是传统印象中的“万人工厂”，这便是由中国电信山东公司联合山东正凯新材料公司共同打造的“5G智慧工厂”，更是全国首例纺织行业5G+AGV智能生产应用项目。

虽然此前AGV小车在纺织行业已不乏应用先例，但主要集中在进出货工序，或基于WiFi网络，智能程度与应用范围较为有限，而基于5G技术深度融合的AGV技术在纺织行业生产环节的应用尚属空白。

为改变和升级传统纺织制造的方式方法，驱动纺织制造业向数字化、智能化方向发展，跟上未来智能制造改革步伐，中国电信山东公司联合山东正凯新材料公司开启了5G+AGV智能生产应用研究， 助推智能工厂建设，助力智能制造。

作为实施方，中国电信山东公司充分发挥在5G领域的核心技术优势，运用5G MEC核心自研能力协助正凯新材料公司进行5G场景应用研发。在正凯新材料公司园区搭建5G网络，量身定制虚拟专网解决方案，通过算力本地化部署的边缘计算能力，实现业务场景对低时延、广连接、高带宽的使用需求，利用5G技术实现梳棉—并条工序的多品种AGV智能运输和车间AGV智能扫地清理等功能。增加车间5G+工业场景应用，摆脱人工干预，实现工序间的物料自动输送，同时将智慧生产管理平台和AGV控制系统通过5G技术实现联动互通，保障平台的需求点和反馈点能快速得到AGV小车的响应和反馈。

“通过这一技术的应用，我们的生产效率提升了约40%。”正凯新材料公司工业互联网事业部总监何胜军介绍说，新技术大大减轻了车间工人的劳动强度，节约了用工成本，实现了车间物流的数字化管理，提升了生产管理的智能化水平。不仅如此，由于系统具有智能识别功能，规避了原来人工操作可能送错料等情况，生产的产品质量也得到了极大提升。

中国电信枣庄分公司总经理孙秀弘表示，“5G+工业互联网” 已成为赋能各行各业数字化、网络化、智能化转型升级的重要驱动力量，是壮大数字经济的新引擎。随着数字化浪潮全面兴起，数字化转型，已经成为越来越多传统制造企业的“必选题”。如何充分利用5G、大数据、人工智能等新一代信息通信技术建设智慧工厂，是传统企业转型升级的重要方向。5G+AGV智能生产应用只是传统企业数字化转型的起点，后续将联手山东正凯新材料公司进一步探索5G+纺织工业场景的应用，打造国内首个5G+纺织工业互联网的智慧纺织园区，实现全场景、全流程数字化、智慧化转型。

目前我国仍有大量传统产业企业处于数字化、网络化、智能化改造阶段。未来，中国电信山东公司将秉持“创新引领、数据驱动”的理念，从加快新型基础设施建设、拓展融合应用场景、加强关键技术攻关等方面发力，持续深化“5G+工业互联网”融合创新，加快典型应用场景推广，助力更多传统企业完成数字化转型。